熱水鍋爐清洗的方法

　　方法一：

　　食用醋來去除水垢，首先將壺內(nèi)的水倒掉，然后將食用醋倒入壺中最好將水垢完全淹沒，然后浸泡二十分鐘左右。

　　方法二：

　　對(duì)于比較大型的食堂或者飯店的鍋爐，它們的清洗次數(shù)是相對(duì)較少的，因此水垢也是比較厚的，對(duì)于這一類的鍋爐清洗我們就必須采用特定的除垢劑進(jìn)行清洗了，根據(jù)水垢的厚度將除垢劑倒入鍋爐內(nèi)，然后注滿水在浸泡兩小時(shí)左右。

　　方法三：

　　無論是家用的水壺或者公用的鍋爐，在經(jīng)過了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。清洗之前一定要先檢查水垢是否已經(jīng)除凈，然后倒掉里面的除垢劑，接著就用清水反復(fù)的清洗幾次，知道沒有任何異味為止。

　　方法四：

　　對(duì)于家用的水壺可能上面的這兩步已經(jīng)足夠了，但是對(duì)于公用的鍋爐還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在清洗鍋爐的時(shí)候還應(yīng)該加入剝離劑和緩釋劑進(jìn)行循環(huán)的沖洗二十分鐘左右才行，這是對(duì)鍋爐的防腐處理。

　　方法五：

　　鍋爐的防腐處理之后，還應(yīng)該做一次鈍化處理，在鍋爐內(nèi)加入鈍化鍍膜劑，讓后注入水反復(fù)的沖刷過濾的內(nèi)壁，這樣能有效的減緩水垢的再次生成的時(shí)間和速度，起到保護(hù)作用。

　　鍋爐節(jié)能降耗的方法和途徑

　　1 減少漏風(fēng)量

　?、倜颗_(tái)鍋爐的爐膛和煙道容積都是固定的，當(dāng)鍋爐在某一穩(wěn)定負(fù)荷下，而過量空氣系數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，鍋爐漏風(fēng)會(huì)使鍋爐過量空氣系數(shù)發(fā)增大。

　?、谠龃蟮倪^量空氣系數(shù)，會(huì)使燃料在爐膛停留時(shí)間縮短、爐膛溫度降低、煙氣體積增大、煙氣流速增高，這些都會(huì)對(duì)鍋爐的排煙熱損失、化學(xué)不完全熱損失、機(jī)械不完全燃燒熱損失等鍋爐的各項(xiàng)損失有不同程度的影響。影響鍋爐排煙熱損失的主要因素時(shí)排煙量和排煙溫，排煙量愈高、排煙溫度愈大，則排煙熱損失愈大。在鍋爐的各項(xiàng)熱損失中，鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失中的最大一項(xiàng)。

　?、圻@些漏風(fēng)量的總和是十分巨大的。這使得在現(xiàn)階段運(yùn)行過程中，常常出現(xiàn)負(fù)壓不足的現(xiàn)象，很難使得鍋爐出力達(dá)到額定數(shù)值。且爐膛負(fù)壓不足還引起現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，部分電纜橋架因?yàn)榉e粉自燃。因此，降低鍋爐的漏風(fēng)量，加強(qiáng)對(duì)檢修工作的監(jiān)督力度，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)的地方及時(shí)消除，對(duì)于提高鍋爐燃燒的熱效率意義十分重大。

　　2、機(jī)械不完全燃燒熱損失

　?、贆C(jī)械不完全燃燒損失是指爐煙帶出的飛灰和爐底放出的爐渣中含有未完全燃燒的碳所造成的熱損失。影響機(jī)械不完全燃燒熱損失的主要因素則是燃料燃盡程度，燃盡程度越好， 灰渣含碳量就越低， 熱損失越小。而燃盡程度同煤粉的顆粒和燃燒配風(fēng)有著很大的關(guān)系。

　?、谖迮_(tái)鍋爐所使用風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)，僅有一套分離系統(tǒng)，分離效果不太明顯。且制粉系統(tǒng)的出力和煤粉細(xì)度隨著磨煤機(jī)運(yùn)行小時(shí)數(shù)的變化波動(dòng)較大。當(dāng)磨剛剛檢修完畢出力較大及回粉管堵塞時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入爐膛的煤粉顆粒較大，燃燒不充分，灰渣中含碳量較高甚至常常含有大量煤炭顆粒。這使得機(jī)械不完全燃燒熱損失急劇增加，在對(duì)鍋爐的灰渣取樣時(shí)，檢測(cè)出的未燃盡顆?？蛇_(dá)到15.56%。這無形中大大增加了燃料的消耗。如果在鍋爐一次風(fēng)管道上加裝煤粉細(xì)度檢測(cè)裝置，使得運(yùn)行人員可以及時(shí)根據(jù)煤粉細(xì)度調(diào)整制粉系統(tǒng)分離器的擋板，即保證了燃燒效果的良好，又能使得制粉系統(tǒng)的電耗達(dá)到最優(yōu)的效果。

　　③同時(shí)，天然氣燃燒器配風(fēng)的調(diào)整也影響著燃燒的好壞。直吹式制粉系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的噴燃器會(huì)隨著制粉系統(tǒng)的啟停而隨著啟停，這樣鍋爐燃燒器的燃燒情況必然發(fā)生變化。這就需要運(yùn)行人員及時(shí)對(duì)工業(yè)燃燒器的配風(fēng)進(jìn)行調(diào)整，保證有粉的噴口風(fēng)量適中，燃燒充分，熱損失也會(huì)隨之減少。

　　3、送風(fēng)機(jī)由節(jié)流調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)

　　有些鍋爐的送風(fēng)機(jī)出力余度有較大的余力。在實(shí)際使用過程中，每臺(tái)送風(fēng)機(jī)入口擋板開度，#1、2、3爐均在30%左右，#4、5爐則為50%左右。這樣使得送風(fēng)機(jī)的整體電耗便增加了不少。如果將送風(fēng)機(jī)改由變頻器調(diào)節(jié)后，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的入口擋板可保持在全開的狀態(tài)。從而使得每臺(tái)風(fēng)機(jī)的電流可降低10-15A左右，電耗量每小時(shí)便可降低100至160KWH左右。

　　4、降低氮燃燒器排煙損失

　　排煙損失是指經(jīng)過鍋爐全部受熱面后排入大氣的廢煙氣所帶走的熱量。影響排煙熱損失大小的主要因素是排煙溫度與排煙容積。排煙溫度越高，排煙容積即排煙量越大，燃料中就有越多的熱量被煙氣帶走，排煙損失越多。降低排煙熱損失的方法有：

　　①減少受熱面積灰量

　　隨著鍋爐長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，在受熱面上，如:水冷壁、下降管、上升管和煙火管上，會(huì)積附一層附著物，即結(jié)焦、結(jié)垢、結(jié)灰等，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)大大降低，排煙溫度升高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，灰垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.1163W/(m.℃) ，約為鋼板導(dǎo)熱系數(shù)的1/450～1/750，因此及時(shí)有效的清除鍋爐受熱面上的積灰，是降低排煙溫度和排煙損失的一個(gè)非常重要的舉措。

　　②降低排煙容積即排煙量

　　排煙量的大小與煤種、送風(fēng)量和漏風(fēng)量這三者有關(guān)，而這三個(gè)因素同時(shí)也影響著煤炭的燃燼程度，即影響了機(jī)械不完全燃燒熱損失。

　　5、排污水回收

　　現(xiàn)階段鍋爐排污方式有定排和連排兩種。其中，連排是排入汽機(jī)連排罐后回收到熱網(wǎng)補(bǔ)水中，而定排則是排入定排罐后，蒸汽對(duì)空排出，廢水排入地溝中。在鍋爐上水、放水和事故放水、對(duì)空排氣則均是直接排走。在實(shí)際使用過程中中，由于定排門的泄漏使得定排管常常出現(xiàn)漏流的現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)損失大量寶貴的除鹽水，同時(shí)帶來一定量的熱損失。如果使鍋爐定期排污、 鍋爐事故放水及對(duì)空排氣和汽機(jī)的疏水?dāng)U容器中的蒸汽和水分離后，將蒸汽經(jīng)過原有的凝結(jié)器回收到疏水箱中，和疏水箱的正常疏水一起由疏水泵補(bǔ)入除氧器，使得原來排入地溝的廢水和熱量得以回收利用。這樣，每年便可節(jié)約大量的除鹽水。